RTO和RCO兩種廢氣處理設備性能比較，哪個廢氣處理效果更好
　　RTO廢氣處理設備(蓄熱式燃燒設備)將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使VOCs廢氣在高溫下氧化分解為二氧化碳和水，從而達到廢氣處理的目的。氧化產生的高溫氣體流經特殊的陶瓷蓄熱器，使陶瓷體升溫“蓄熱”，用于預熱和后續有機廢氣處理，從而節省廢氣加熱的燃料消耗。
　　蓄熱燃燒過程
　　有機廢氣收集后通過一再生器進入燃燒室，被點燃的天然氣被加熱到760℃以上，被氧化分解成二氧化碳和水，達到凈化的目的。凈化后的高溫氣體從二回熱器排出，同時回熱器被加熱。
　　當二再生器被高溫氣體加熱到設定溫度時，開關閥打開，有機廢氣從再生器進入，在高溫下被氧化分解，從一再生器排出，從而加熱一再生器，來回切換，在充分利用熱能的情況下凈化有機廢氣。
　　三室RTO廢氣處理設備多了一個再生器進入清潔狀態，每個再生器依次經過蓄熱、放熱和清潔的程序，可以有效防止少數未完全分解的有機廢氣逸出，廢氣處理效果更好。
　　RTO廢氣處理設備具有運行成本低、有機廢氣處理效率高的優點，可適應1000~10000mg/m /m的廢氣濃度，分解效率為99%-99.5%。是目前Z經濟可靠的達到50 mg/m嚴格排放標準的VOCs廢氣處理技術，并得到了廣泛應用。
　　RCO廢氣處理設備(催化燃燒設備)通過過濾器過濾有機廢氣，然后進入蜂窩活性炭吸附模塊進行吸附濃縮。在催化劑的幫助下，VOCs有機廢氣在較低的起燃溫度(280-500℃)下進行無焰燃燒，被氧化分解為二氧化碳和水，從而達到治理廢氣的目的。

　　催化燃燒工藝流程
　　有機廢氣進入干式過濾器凈化顆粒后，進入后置活性炭吸附箱對廢氣進行吸附濃縮。催化燃燒設備定期對活性炭吸附濃縮后的廢氣進行催化處理，達標的潔凈氣體通過15米煙囪排放。
　　當活性炭盒飽和時，系統會自動解吸活性炭盒。飽和的活性炭被熱空氣脫附再生，脫附的濃縮有機物被送入燃燒床與催化劑結合進行催化分解。
　　在催化氧化爐中加熱到250 ~ 300℃的有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下發生無焰燃燒，有機廢氣被氧化分解為二氧化碳和水，達到廢氣處理的目的，廢氣處理后的潔凈氣體通過煙囪排出。燃燒后的熱空氣經換熱器冷卻，冷卻后的氣體一部分排出，一部分用于活性炭的脫附再生，達到余熱利用和節能的目的。
　　RCO廢氣處理設備有機廢氣綜合凈化效率在百分之九十七左右，對機械化工、汽車涂裝、家具建材、印刷、食品等行業排放的低濃度、多組分、不可回收的廢氣有很好的處理效果。
　　與r to設備類似，RCO設備采用床層設計，再生器底部填充陶瓷再生器，催化劑填充在陶瓷再生器和氧化室之間。
　　RTO廢氣處理設備適用于連續排放濃度較高的生產過程廢氣處理，能有效處理生產過程中揮發的所有VOCS有機廢氣；RCO廢氣處理設備適用于生產條件下的間歇式廢氣處理。另外需要注意的是，腐蝕性廢氣不能在RTO和RCO中處理。