噴漆室通常采用從上方吹風、從下方抽氣的方式。漆霧經噴水過濾、活性炭吸附、吸附或燃燒后，直接通過風道排出或排放。過濾層用于攔截漆霧和固體顆粒，過濾層中的過濾材料主要有玻璃纖維棉、爐渣、活性炭、噴水等材料。過濾層可以去除大部分漆霧和固體顆粒，還可以吸附少量有機污染物，可以處理80%的漆霧。
吸收是指通過噴水洗滌、霧化洗滌等進行處理。噴水對漆霧和固體顆粒有很好的凈化作用，使漆霧能溶于水。它也是Z常用的漆霧處理方法，其原理是通過在廢氣上噴水并沉降水溶性或大顆粒來分離污染物和清潔氣體。無泵水幕噴漆室采用這種方法處理廢氣。當工人在面對水幕的工件表面噴漆時，含有漆霧的空氣與水幕碰撞后通過水幕進入氣水通道，并與通道中的水強烈混合。當它進入集氣箱時，流速突然下降，氣水分離。空氣通過擋水板后，由風機抽入活性炭吸附裝置。分離出的水在集氣箱中收集后流入溢流槽，水從溢流槽溢流到泛水板上形成水幕并流回水箱。在此過程中，漆霧形成渣塊，從而吸附并去除油漆顆粒。
吸附一般采用活性炭、活性炭纖維、焦粉等物質。低濃度低廢氣量噴淋處理效果好，吸收臭氣。此外，在碳飽和后，需要采取熱空氣或蒸汽加熱來解吸和再生碳。未再生的飽和碳或接近飽和的碳吸附效果很小或很差。優點:凈化率高（活性炭吸附可達99%以上）、適用范圍廣、操作簡單、投資少。缺點:系統風壓損失大，使得能耗高，吸附劑飽和點難以把握，吸附劑容量有限，運行用量高。
燃燒方法包括直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法是一種通過燃燒去除有機廢氣的方法。運行溫度為600 ~ 800℃，用于處理高濃度有機廢氣。催化燃燒法用鉑、鈀和過渡金屬氧化物等催化劑代替火焰，操作溫度在200 ~ 400℃以上，用于高濃度、低流量的有機廢氣。
