企業在處理vocs時，處理設施中會由于各種原因產生VOCs排放污染。有機廢氣處理設施中的VOCs問題主要包括以下幾個方面:
　　①由于處理設施設計不規范、與生產系統不匹配、處理工藝不當等原因，有機廢氣中揮發性有機物(VOCs)濃度可能無法有效降低，導致排放濃度超過排放標準要求。
　　②處理設施質量良莠不齊，處理效果不理想，不能有效去除有機廢氣中的VOCs，導致排放中有大量VOCs。
　　③處理設施運行不規范，定期維護不到位，導致無法正常運行或處理效果下降，增加了VOCs的排放風險。
　　針對上述vocs處理設施存在的問題，企業整改要求如下:
　　1、優化處理流程和措施。
　　根據廢氣的特性、VOCs的成分和濃度、生產條件等。優化有機廢氣處理的工藝和技術，提高VOCs的去除效率。
　　(1)對于處理難度大、單一處理工藝難以達標的，宜采用多種技術的組合工藝；除異味控制外，一般不采用低溫等離子體、光催化、光氧化等技術。
　　(2)采用活性炭吸附工藝的企業，應根據廢氣排放特點，選擇符合相關產品質量標準的活性炭，并及時加滿更換；用顆粒活性炭作吸附劑時，其碘值不應低于800mg/g；用蜂窩活性炭作吸附劑時，其碘值不應低于650mg/g；以活性炭纖維為吸附劑時，其比表面積不小于1100m2/g(BET法)；銷售活性炭和活性炭纖維產品時，應提供產品質量證明材料。
　　③采用催化燃燒技術的企業應使用合格的催化劑并足額添加，催化劑床層設計空速應低40000h-1。
　　(4)如果采用非連續吸附解吸處理工藝，應根據設計要求及時解吸被吸附的VOCs，解吸氣體經高效處理工藝處理后達標排放。
　　⑤蓄熱式燃燒裝置(RTO)的燃燒溫度一般不低于760℃，催化式燃燒裝置(CO)的燃燒溫度一般不低于300℃。相關的溫度參數應自動記錄和存儲。
　　2.加強對揮發性有機化合物處理設施的監測和控制。
　　加強有機廢氣處理設施的監控，及時發現和查處存在的問題，確保設施正常運行。采用先進的監測儀器和技術手段，準確測量和掌握VOCs的排放情況。
　　3.加強運維管理。
　　使處理設施相對于生產設備“先啟動后停止”。生產設備必須在處理設施達到正常運行條件后才能啟動，處理設施必須在生產設備停止運行，剩余VOCs廢氣收集處理后才能停止運行。及時清理和更換處理設施的耗材；做好生產設備和處理設施的起止時間記錄，處理設施耗材的檢查維護、保養、更換和處置；VOCs處理設施產生的有機溶劑應及時清除，屬于危險廢物的應交由有資質的單位處理處置。
　　噴漆廢氣的主要成分是有機廢氣和一些塵粒。可選擇“噴水除塵塔+光催化除臭設備+活性炭吸附器”的方案處理噴漆廢氣。噴漆廢氣通過風道進入噴淋塔，去除塵粒。干燥后進入紫外光解凈化器和活性炭吸附塔進行凈化。z后達標排放。噴漆技術廣泛應用于家具、機械、電器等行業。其產生的有機廢氣主要有苯、酯類、醇類、酮類和部分塵粒。噴漆廢氣成分復雜，有毒，不能直接排放。如果不加防范的噴，對人體的傷害很大。